ලේසර් කැපීම යනු ද්රව්ය වාෂ්ප කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරන තාක්‍ෂණයකි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් දාරයක් ඇත.කාර්මික නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන අතර, එය දැන් පාසල්, කුඩා ව්‍යාපාර, ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ විනෝදාංශකරුවන් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ.ලේසර් කැපීම ක්‍රියා කරන්නේ අධි බලැති ලේසර් ප්‍රතිදානය බොහෝ විට දෘෂ්ටි විද්යාව හරහා යොමු කිරීමෙනි.ලේසර් දෘෂ්‍ය විද්යාව සහ CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) ලේසර් කදම්භය ද්‍රව්‍යයට යොමු කිරීමට භාවිතා කරයි.ද්රව්ය කැපීම සඳහා වානිජ ලේසර් මඟින් ද්රව්ය මත කපා ගත යුතු රටාවේ CNC හෝ G-කේතයක් අනුගමනය කිරීමට චලන පාලන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භය ද්රව්ය වෙත යොමු කර ඇති අතර, එය පසුව දියවී, පිළිස්සී, වාෂ්ප වී හෝ වායු ජෙට් යානයකින් ගසාගෙන යයි, [1] උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් සහිත දාරයක් ඉතිරි කරයි.
ඉතිහාසය
1965 දී පළමු නිෂ්පාදන ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය දියමන්ති ඩයිස් වල සිදුරු විදීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී.මෙම යන්ත්රය බටහිර විදුලි ඉංජිනේරු පර්යේෂණ මධ්‍යස්ථානය විසින් සාදන ලදී.[3]1967 දී බ්‍රිතාන්‍යයන් ලෝහ සඳහා ලේසර් ආධාරක ඔක්සිජන් ජෙට් කැපීමේ පුරෝගාමී විය.[4]1970 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, අභ්‍යවකාශ යෙදුම් සඳහා ටයිටේනියම් කැපීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය නිෂ්පාදනය කරන ලදී.ඒ අතරම CO2 ලේසර් රෙදිපිළි වැනි ලෝහ නොවන ද්රව්ය කැපීමට අනුවර්තනය විය, මන්ද එම අවස්ථාවේ දී CO2 ලේසර් ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය ජය ගැනීමට තරම් බලවත් නොවීය.
ක්රියාවලිය
CNC අතුරුමුහුණත හරහා වැඩසටහන්ගත කරන ලද කැපුම් උපදෙස් සහිත වානේ කාර්මික ලේසර් කැපීම
ලේසර් කදම්භය සාමාන්යයෙන් වැඩ කරන කලාපය මත උසස් තත්ත්වයේ කාචයක් භාවිතයෙන් අවධානය යොමු කරයි.කදම්භයේ ගුණාත්මක භාවය අවධානය යොමු කරන ලද ස්ථානයේ ප්රමාණයට සෘජු බලපෑමක් ඇත.නාභිගත කදම්භයේ පටුම කොටස සාමාන්යයෙන් විෂ්කම්භය අඟල් 0.0125 (මි.මී. 0.32) ට වඩා අඩුය.ද්රව්ය ඝනකම මත පදනම්ව, අඟල් 0.004 (මි.මී. 0.10) තරම් කුඩා කර්ෆ් පළල විය හැක.[6]දාරය හැර වෙනත් තැනක සිට කැපීම ආරම්භ කිරීමට හැකි වන පරිදි, සෑම කැපීමකටම පෙර සිදුරක් සිදු කරනු ලැබේ.සිදුරු කිරීම සාමාන්යයෙන් අධි බලැති ස්පන්දිත ලේසර් කදම්භයක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ සිදුරක් සෙමින් සිදු කරයි, උදාහරණයක් ලෙස අඟල් 0.5-ඝනකම (මි.මී. 13) මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා තත්පර 5-15 ක් පමණ ගත වේ.
ලේසර් ප්‍රභවයෙන් ලැබෙන සමගාමී ආලෝකයේ සමාන්තර කිරණ බොහෝ විට විෂ්කම්භය අඟල් 0.06–0.08 (මි.මී. 1.5–2.0) අතර පරාසයක වැටේ.මෙම කදම්භය සාමාන්යයෙන් නාභිගත කර ඉතා තීව්‍ර ලේසර් කදම්භයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අඟල් 0.001 (මි.මී. 0.025) පමණ ඉතා කුඩා ස්ථානයකට කාචයක් හෝ කැඩපතක් මගින් තීව්‍ර කර ඇත.සමෝච්ඡ කැපීමේදී හැකි උපරිම සුමට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, කදම්භ ධ්‍රැවීකරණයේ දිශාව සමෝච්ඡ වැඩ කොටසක පරිධිය වටා යන විට කරකැවිය යුතුය.තහඩු ලෝහ කැපීම සඳහා, නාභීය දුර සාමාන්යයෙන් අඟල් 1.5-3 (මි.මී. 38-76) වේ.[7]
යාන්ත්‍රික කැපීමට වඩා ලේසර් කැපීමේ වාසි අතර පහසු වැඩ රඳවා තබා ගැනීම සහ වැඩ කොටසෙහි දූෂණය අඩු කිරීම ඇතුළත් වේ (ද්රව්ය මගින් දූෂිත විය හැකි හෝ ද්රව්ය දූෂණය කළ හැකි කැපුම් දාරයක් නොමැති බැවින්).ක්‍රියාවලියේදී ලේසර් කදම්භය අඳින්නේ නැති නිසා නිරවද්‍යතාව වඩා හොඳ විය හැක.ලේසර් පද්ධති කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇති බැවින්, කපන ලද ද්රව්ය විකෘති කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු වේ.[8]සමහර ද්රව්ය වඩාත් සාම්ප්‍රදායික ක්රම මගින් කැපීම ඉතා අපහසු හෝ කළ නොහැකි ය.
ලෝහ සඳහා ලේසර් කැපීම ප්ලාස්මා කැපීමට වඩා වැඩි වාසි ඇත[9] සහ තහඩු ලෝහ කැපීමේදී අඩු ශක්තියක් භාවිතා කිරීම;කෙසේ වෙතත්, බොහෝ කාර්මික ලේසර් වලට ප්ලාස්මාවට කළ හැකි විශාල ලෝහ ඝනකම කපා හැරිය නොහැක.වැඩි බලයකින් ක්‍රියාත්මක වන නව ලේසර් යන්ත්ර (වට් 6000, මුල් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල වොට් 1500 ශ්‍රේණිගත කිරීම්වලට වඩා වෙනස්ව) ඝන ද්රව්ය කපා හැරීමේ හැකියාව ප්ලාස්මා යන්ත්ර වෙත ළඟා වෙමින් පවතී, නමුත් එවැනි යන්ත්‍රවල ප්‍රාග්ධන පිරිවැය ප්ලාස්මා වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. වානේ තහඩු වැනි ඝන ද්රව්ය කැපීමට හැකියාව ඇති කැපුම් යන්ත්ර.[10]
වර්ග
වොට් 4000 CO2 ලේසර් කටර්
ලේසර් කැපීමේදී භාවිතා කරන ප්‍රධාන ලේසර් වර්ග තුනක් ඇත.CO2 ලේසර් කැපීම, කම්මැලි කිරීම සහ කැටයම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.neodymium (Nd) සහ neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd:YAG) ලේසර් ශෛලියෙන් එක හා සමාන වන අතර යෙදුමෙන් පමණක් වෙනස් වේ.Nd කම්මැලිකම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඉහළ ශක්තියක් ඇති නමුත් අඩු පුනරාවර්තනයක් අවශ්ය වේ.Nd:YAG ලේසර් ඉතා ඉහළ බලයක් අවශ්ය වන විට සහ නීරස සහ කැටයම් සඳහා භාවිතා වේ.CO2 සහ Nd/Nd:YAG ලේසර් දෙකම වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා කළ හැක.[11]
CO2 ලේසර් සාමාන්යයෙන් "පොම්ප කරනු ලබන්නේ" වායු මිශ්‍රණය හරහා ධාරාවක් යැවීමෙන් (DC-උද්දීපනය වූ) හෝ රේඩියෝ සංඛ්‍යාත ශක්තිය (RF-උද්දීපනය වූ) භාවිතා කිරීමෙනි.RF ක්රමය අලුත් වන අතර එය වඩාත් ජනප්‍රිය වී ඇත.DC සැලසුම් සඳහා කුහරය තුළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අවශ්ය වන බැවින්, ඒවාට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඛාදනය සහ වීදුරු භාණ්ඩ සහ ප්‍රකාශ විද්යාව මත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්රව්ය ආලේප කිරීම සිදු විය හැකිය.RF අනුනාදක වලට බාහිර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඇති බැවින් ඒවා එම ගැටළු වලට ගොදුරු නොවේ.CO2 ලේසර් ටයිටේනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, මෘදු වානේ, ඇලුමිනියම්, ප්ලාස්ටික්, ලී, ඉංජිනේරුමය ලී, ඉටි, රෙදි සහ කඩදාසි ඇතුළු බොහෝ ද්රව්ය කාර්මික කැපීම සඳහා භාවිතා වේ.YAG ලේසර් මූලික වශයෙන් ලෝහ සහ පිඟන් මැටි කැපීම සහ ලිවීම සඳහා භාවිතා වේ.[12]
බලශක්ති ප්රභවයට අමතරව, ගෑස් ප්රවාහයේ වර්ගය කාර්ය සාධනයටද බලපෑ හැකිය.CO2 ලේසර් වල පොදු ප්‍රභේදවලට වේගවත් අක්ෂීය ප්‍රවාහය, මන්දගාමී අක්ෂීය ප්‍රවාහය, තීර්යක් ප්‍රවාහය සහ ස්ලැබ් ඇතුළත් වේ.වේගවත් අක්ෂීය ප්‍රවාහ අනුනාදකයක් තුළ, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, හීලියම් සහ නයිට්‍රජන් මිශ්‍රණය ටර්බයිනයක් හෝ පිඹින යන්ත්රයක් මගින් අධික ප්‍රවේගයකින් සංසරණය වේ.තීර්‍ය ප්‍රවාහ ලේසර් අඩු ප්‍රවේගයකින් වායු මිශ්‍රණය සංසරණය කරයි, සරල පිඹීමක් අවශ්ය වේ.ස්ලැබ් හෝ විසරණ සිසිලන අනුනාදකවල ස්ථිතික වායු ක්ෂේත්‍රයක් ඇති අතර එය කිසිදු පීඩනයක් හෝ වීදුරු භාණ්ඩ අවශ්ය නොවන අතර එමඟින් ප්‍රතිස්ථාපන ටර්බයින සහ වීදුරු භාණ්ඩ මත ඉතිරි වේ.
ලේසර් උත්පාදක යන්ත්රය සහ බාහිර දෘෂ්ටි විද්යාව (නාභිගත කාචය ඇතුළුව) සිසිලනය අවශ්ය වේ.පද්ධතියේ විශාලත්වය සහ වින්‍යාසය අනුව, අපද්‍රව්‍ය තාපය සිසිලනකාරකයක් මගින් හෝ සෘජුවම වාතයට මාරු කළ හැකිය.ජලය යනු බහුලව භාවිතා වන සිසිලනකාරකයකි, සාමාන්යයෙන් සිසිලන යන්ත්රයක් හෝ තාප හුවමාරු පද්ධතියක් හරහා සංසරණය වේ.
ලේසර් මයික්‍රොජෙට් යනු ජල-ජෙට් මඟ පෙන්වන ලේසර් එකක් වන අතර එහි ස්පන්දිත ලේසර් කදම්භයක් අඩු පීඩන ජල ජෙට් යානයකට සම්බන්ධ වේ.සම්පූර්ණ අභ්‍යන්තර පරාවර්තනය හරහා දෘෂ්‍ය තන්තු මෙන් ලේසර් කදම්භයට මඟ පෙන්වීම සඳහා ජල ජෙට් යානය භාවිතා කරන අතරතුර ලේසර් කැපුම් කාර්යයන් සිදු කිරීමට මෙය භාවිතා කරයි.මෙහි ඇති වාසි වන්නේ ජලය ද සුන්බුන් ඉවත් කර ද්රව්ය සිසිල් කිරීමයි.සාම්ප්‍රදායික “වියළි” ලේසර් කැපීමට වඩා අමතර වාසි වන්නේ ඉහළ ඩයිසිං වේගය, සමාන්තර කර්ෆ් සහ සර්ව දිශානුගත කැපීමයි.[13]
ෆයිබර් ලේසර් යනු ලෝහ කැපුම් කර්මාන්තය තුළ වේගයෙන් වර්ධනය වන ඝන තත්ත්වයේ ලේසර් වර්ගයකි.CO2 මෙන් නොව, ෆයිබර් තාක්ෂණය වායුවකට හෝ ද්‍රවයකට වඩා ඝන ලාභ මාධ්‍යයක් භාවිත කරයි."බීජ ලේසර්" ලේසර් කදම්භය නිපදවන අතර පසුව වීදුරු කෙඳි තුළ විස්තාරණය කරයි.නැනෝමීටර 1064 ක තරංග ආයාමයක් සහිත ෆයිබර් ලේසර් ඉතා කුඩා ලප ප්‍රමාණයක් (CO2 හා සසඳන විට 100 ගුණයක් දක්වා කුඩා) නිපදවයි, එය පරාවර්තක ලෝහ ද්රව්ය කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.මෙය CO2 හා සසඳන විට තන්තු වල ප්‍රධාන වාසි වලින් එකකි.[14]
ෆයිබර් ලේසර් කටර් ප්‍රතිලාභවලට ඇතුළත් වන්නේ:-
වේගවත් සැකසුම් කාලය.
අඩු කරන ලද බලශක්ති පරිභෝජනය සහ බිල්පත් - වැඩි කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන්.
වැඩි විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්ය සාධනය - සැකසීමට හෝ පෙළගැස්වීමට දෘශ්‍ය උපකරණ නොමැති අතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ලාම්පු නොමැත.
අවම නඩත්තු කිරීම.
තඹ සහ පිත්තල වැනි ඉහළ පරාවර්තක ද්රව්ය සැකසීමේ හැකියාව
ඉහළ ඵලදායිතාව - අඩු මෙහෙයුම් වියදම් ඔබේ ආයෝජනයට වැඩි ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙයි.[15]
ක්රම
විවිධ ද්රව්ය කැපීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධ වර්ග සමඟ, ලේසර් භාවිතයෙන් කැපීමේ විවිධ ක්රම තිබේ.සමහර ක්රම නම් වාෂ්පීකරණය, උණු කිරීම සහ පිඹීම, දිය පහර සහ පිළිස්සීම, තාප ආතති ඉරිතැලීම, ලිවීම, සීතල කැපීම සහ දැවෙන ස්ථාවර ලේසර් කැපීම ය.
වාෂ්පීකරණය කැපීම
වාෂ්පීකරණය කැපීමේදී නාභිගත කදම්භය ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් ලක්ෂ්‍යයට රත් කර යතුරු සිදුරක් ජනනය කරයි.යතුරු සිදුර ක්ෂණිකව අවශෝෂණ වැඩි වීමක් සිදු කරයි, ඉක්මනින් කුහරය ගැඹුරු කරයි.කුහරය ගැඹුරු වන විට සහ ද්රව්යය උනු වන විට, ජනනය වන වාෂ්ප උණු කළ බිත්ති ඛාදනය කර පිටතට හමා ගොස් සිදුර තවදුරටත් විශාල කරයි.දැව, කාබන් සහ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් වැනි දිය නොවන ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් මෙම ක්රමය මගින් කපා ඇත.
දිය වී පිඹින්න
උණු කිරීම සහ පිඹීම හෝ විලයන කැපීම කැපුම් ප්‍රදේශයෙන් උණු කළ ද්රව්ය පිඹීමට අධි පීඩන වායුව භාවිතා කරයි, එමඟින් බලශක්ති අවශ්‍යතාවය බෙහෙවින් අඩු වේ.ප්‍රථමයෙන් ද්රව්යය ද්‍රවාංකය දක්වා රත් කරනු ලබන අතර පසුව ගෑස් ජෙට් යානයක් ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය තවදුරටත් ඉහළ නැංවීමේ අවශ්‍යතාවයෙන් වැළකී උණු කළ ද්රව්ය කර්ෆ් එකෙන් ඉවතට හමයි.මෙම ක්රියාවලිය සමඟ කපන ලද ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ලෝහ වේ.
තාප පීඩන ඉරිතැලීම
බිඳෙනසුලු ද්රව්ය තාප භග්නයට විශේෂයෙන් සංවේදී වන අතර එය තාප ආතති ඉරිතැලීමේදී භාවිතා කරන ලක්ෂණයකි.කදම්භයක් මතුපිටට නාභිගත කර ඇති අතර එමඟින් දේශීය උණුසුම සහ තාප ප්‍රසාරණය සිදු වේ.මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කදම්බය චලනය කිරීමෙන් මඟ පෙන්විය හැකි ඉරිතැලීමක් ඇති වේ.ඉරිතැලීම m/s අනුපිළිවෙලට ගෙන යා හැක.එය සාමාන්යයෙන් වීදුරු කැපීමේදී භාවිතා වේ.
සිලිකන් වේෆර්වල රහසිගත කැට කැපීම
වැඩිදුර තොරතුරු: වේෆර් ඩයිසිං
සිලිකන් වේෆර්වලින් අර්ධ සන්නායක උපාංග නිෂ්පාදනයේදී සකස් කරන ලද ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික් චිප්ස් වෙන් කිරීම ඊනියා ස්ටෙල්ත් ඩයිසිං ක්රියාවලිය මගින් සිදු කළ හැකිය, එය ස්පන්දන Nd:YAG ලේසර් සමඟ ක්‍රියා කරයි, එහි තරංග ආයාමය (1064 nm) ඉලෙක්ට්‍රොනිකයට හොඳින් අනුගත වේ. සිලිකන් කලාප පරතරය (1.11 eV හෝ 1117 nm).
ප්රතික්රියාශීලී කැපීම
"දැවෙන ස්ථායී ලේසර් ගෑස් කැපීම", "දැල්ල කැපීම" ලෙසද හැඳින්වේ.ප්රතික්රියාශීලී කැපීම ඔක්සිජන් පන්දම කැපීම වැනි නමුත් ජ්වලන ප්‍රභවය ලෙස ලේසර් කදම්භයකි.1 mm ට වැඩි ඝණකම කාබන් වානේ කැපීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.මෙම ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව කුඩා ලේසර් බලයක් සහිත ඉතා ඝන වානේ තහඩු කපා ගැනීමට භාවිතා කළ හැක.
ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව
ලේසර් කටර් වලට මයික්‍රොමීටර 10ක ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ මයික්‍රොමීටර 5ක පුනරාවර්තන හැකියාවක් ඇත.[උපුටා දැක්වීම අවශ්‍යයි]
සම්මත රළුබව Rz පත්රයේ ඝණකම සමඟ වැඩි වේ, නමුත් ලේසර් බලය සහ කැපුම් වේගය සමඟ අඩු වේ.800 W ලේසර් බලයක් සහිත අඩු කාබන් වානේ කපන විට, සම්මත රළුබව Rz 1 mm තහඩු ඝණකම සඳහා 10 μm, 3 mm සඳහා 20 μm සහ 6 mm සඳහා 25 μm වේ.
{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
කොහෙද: {\ displaystyle S=}S= වානේ තහඩු ඝණකම මි.මී.;{\ displaystyle P=}P= kW හි ලේසර් බලය (සමහර නව ලේසර් කටර් වල ලේසර් බලය 4 kW ඇත);{\displaystyle V=}V= කැපුම් වේගය විනාඩියකට මීටර වලින්.[16]
මෙම ක්රියාවලිය බොහෝ විට අඟල් 0.001 (මි.මී. 0.025) දක්වා ඉතා සමීප ඉවසීමක් රඳවා ගැනීමට හැකියාව ඇත.කොටස් ජ්‍යාමිතිය සහ යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ශබ්දය ඉවසීමේ හැකියාවන් සමඟ බොහෝ දේ සම්බන්ධ වේ.ලේසර් කදම්භ කැපීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස සාමාන්‍ය මතුපිට නිමාව මයික්‍රෝ අඟල් 125 සිට 250 දක්වා (මි.මී. 0.003 සිට 0.006 මි.මී.) දක්වා පරාසයක පවතී.[11]
යන්ත්ර සැකසුම්
ද්විත්ව පැලට් පියාසර දෘශ්‍ය ලේසර්
පියාසර දෘෂ්ටි ලේසර් හිස
කාර්මික ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල සාමාන්යයෙන් විවිධ වින්‍යාස තුනක් ඇත: චලනය වන ද්රව්ය, දෙමුහුන් සහ පියාසර දෘශ්‍ය පද්ධති.මෙම ලේසර් කදම්භය කපා හෝ සැකසීම සඳහා ද්රව්ය මත ගමන් කරන ආකාරය සඳහන් කරයි.මේ සියල්ල සඳහා, චලිතයේ අක්ෂ සාමාන්යයෙන් X සහ Y අක්ෂය ලෙස නම් කර ඇත.කැපුම් හිස පාලනය කළ හැකි නම්, එය Z-අක්ෂය ලෙස නම් කෙරේ.
චලනය වන ද්රව්ය ලේසර් ස්ථාවර කැපුම් හිසක් ඇති අතර එය යටතේ ද්රව්යය ගෙන යයි.මෙම ක්රමය මඟින් ලේසර් උත්පාදක යන්ත්‍රයේ සිට වැඩ කොටස දක්වා නියත දුරක් සහ කැපුම් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට තනි ලක්ෂ්‍යයක් සපයයි.එයට අඩු දෘශ්‍ය අවශ්ය වේ, නමුත් වැඩ කොටස චලනය කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම විලාසිතාවේ යන්ත්රය අවම කදම්භ බෙදා හැරීමේ දෘෂ්ටි විද්යාව ඇති නමුත් මන්දගාමී වීමටද නැඹුරු වේ.
දෙමුහුන් ලේසර් එක් අක්ෂයක (සාමාන්යයෙන් X-අක්ෂය) චලනය වන වගුවක් සපයන අතර කෙටි (Y) අක්ෂය ඔස්සේ හිස චලනය කරයි.මෙය පියාසර දෘශ්‍ය යන්ත්‍රයකට වඩා නියත කදම්භ බෙදා හැරීමේ මාර්ගය දිගක් ඇති කරන අතර සරල කදම්භ බෙදා හැරීමේ පද්ධතියකට අවසර දිය හැක.මෙමගින් බෙදාහැරීමේ පද්ධතියේ බලශක්ති අලාභය අඩු විය හැකි අතර පියාසර දෘශ්‍ය යන්ත්‍රවලට වඩා වොට් එකකට වැඩි ධාරිතාවක් ඇති විය හැක.
පියාසර දෘශ්‍ය ලේසර්වල තිරස් මානයන් දෙකෙහිම වැඩ කොටස මත චලනය වන ස්ථාවර මේසයක් සහ කැපුම් හිසක් (ලේසර් කදම්භයක් සහිත) සමන්විත වේ.පියාසර දෘශ්‍ය කටර් සැකසීමේදී වැඩ කොටස ස්ථාවරව තබා ගන්නා අතර බොහෝ විට ද්රව්ය කලම්ප අවශ්ය නොවේ.චලනය වන ස්කන්ධය නියත වේ, එබැවින් වැඩ කොටසෙහි විවිධ ප්‍රමාණයෙන් ගතිකත්වයට බලපාන්නේ නැත.පියාසර දෘශ්‍ය යන්ත්ර යනු වේගවත්ම වර්ගය වන අතර, තුනී වැඩ කොටස් කැපීමේදී වාසිදායක වේ.[17]
පියාසර දෘෂ්‍ය යන්ත්ර ආසන්න ක්ෂේත්‍රයේ සිට (අනුනාදකාරකයට ආසන්නව) සිට දුර ක්ෂේත්‍රය දක්වා (ප්‍රතිනාදකාරකයෙන් දුරින්) කැපීමේ වෙනස්වන කදම්භ දිග සැලකිල්ලට ගැනීමට යම් ක්‍රමයක් භාවිතා කළ යුතුය.මෙය පාලනය කිරීම සඳහා පොදු ක්රම අතරට ඝට්ටනය, අනුවර්තන දෘෂ්ටි විද්යාව හෝ නියත කදම්භ දිග අක්ෂයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.
පස් සහ හය අක්ෂ යන්ත්ර මඟින් සාදන ලද වැඩ කොටස් කැපීමට ද අවසර ලැබේ.මීට අමතරව, ලේසර් කදම්භය හැඩැති වැඩ කොටසකට යොමු කිරීම, නිසි නාභිගත දුරක් සහ තුණ්ඩ ස්ථාවරයක් පවත්වා ගැනීම යනාදිය විවිධ ක්රම තිබේ.
ස්පන්දනය
කෙටි කාලයක් සඳහා අධි බලැති පිපිරුම් ශක්තියක් සපයන ස්පන්දිත ලේසර් සමහර ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලීන්හිදී, විශේෂයෙන් සිදුරු කිරීම සඳහා හෝ ඉතා කුඩා සිදුරු හෝ ඉතා අඩු කැපුම් වේගයක් අවශ්ය වූ විට, නියත ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කළහොත්, ඉතා ඵලදායී වේ. තාපය මුළු කෑල්ලම දියවන මට්ටමට ළඟා විය හැකිය.
බොහෝ කාර්මික ලේසර් වලට NC (සංඛ්‍යාත්මක පාලනය) වැඩසටහන් පාලනය යටතේ CW (අඛණ්ඩ තරංග) ස්පන්දනය කිරීමට හෝ කැපීමට හැකියාව ඇත.
ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ වේගය සහ සිදුරු වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්විත්ව ස්පන්දන ලේසර් ස්පන්දන යුගල මාලාවක් භාවිතා කරයි.අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම, පළමු ස්පන්දනය මතුපිටින් ද්රව්ය ඉවත් කරන අතර දෙවැන්න කුහරයේ පැත්තට හෝ කැපීමට ඇලී සිටීම වළක්වයි.[18]
පසු කාලය: ජූනි-16-2022